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JMZ型机械隔膜式计量泵
应用领域:
食品、制药、日化、化工、建筑等。
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- 产品介绍
- 产品原理
- 产品特点
- 应用领域
- 技术参数
- 安装尺寸
JMZ型机械隔膜式计量泵,是由电机驱动,适用于低压力场合的流体精确计量,满足各类高粘度介质的输送,因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求,而广泛应用于污水处理,食品剂添加,各种特殊介质的输送。
可调计量范围:0-560L/H
最大压力范围:0-0.6MPa
驱动方式:电机驱动
控制方式:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)
1、铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,适用各种酸碱药液,无毒无味。
2、采用凸轮机构.整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上。
3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。
4、性价比高,普遍适用于,压力要求不高的水处理行业。
5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。
6、隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性胶,第三层厚度3.mm SUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补强,第五采用EPD弹性橡胶完全包履,可有效提升隔膜使用寿命。
JMZ型机械隔膜泵采用电机驱动,通过泵体内的膜片的张吸运作将介质送出,无动密封,无泄漏,维修简便,在无介质情况下也可以安全运转;计量精度高,性能稳定,可通过泵上的旋钮调节流量的大小,能更准确的根据实际工况调节,更智能化。
可根据客户的使用介质选择泵体材质和膜片材质,使用寿命更长,效率更高。
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
1 |
电机 |
8 |
偏心轮轴承 |
15 |
顶杆 |
22 |
泵头 |
2 |
电机座 |
9 |
主轴 |
16 |
导向轴套 |
23 |
螺栓 |
3 |
电机联轴节 |
10 |
蜗轮 |
17 |
键 |
24 |
膜片 |
4 |
橡胶缓冲块 |
11 |
轴承 |
18 |
弹簧座 |
25 |
油封 |
5 |
调节手轮 |
12 |
轴承盖 |
19 |
弹簧 |
26 |
油封座 |
6 |
密封圈 |
13 |
螺丝 |
20 |
密封圈 |
27 |
出水阀总成 |
7 |
调节顶杆 |
14 |
蜗杆 |
21 |
进水阀总成 |
28 |
泵体 |
,
操作安全,机械驱动隔膜。
密封性好,无泄漏,装配维修简单安全。
它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品。
流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提出升隔膜适用寿命。
JMZ型机械隔膜式计量泵广泛应用于药剂灌装、包装机械、石油化工、、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
型 号 |
流量 (L/H) |
压力(MPa) |
冲次(MIN-1) |
进出口径(mm) |
重量(KG) |
JMZ-180/0.5 |
180 |
0.5 |
48 |
DN15 |
25 |
JMZ-280/0.5 |
280 |
0.5 |
72 |
DN15 |
JMZ-360/0.4 |
360 |
0.4 |
96 |
DN25 |
JMZ-450/0.4 |
450 |
0.3 |
144 |
DN25 |
JMZ-560/0.4 |
560 |
0.3 |
144 |
DN25 |
JMZ型隔膜式计量泵|故障原因分析及排除方法
序
号 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏气 |
1. 降低安装高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 压紧或更换密封垫片 |
2 |
排液量不够 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出阀内有异物卡阻
3. 泵阀磨损关闭不严
4. 转速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排阀
3. 修理或更换阀件
4. 检查电机和电压 |
3 |
排出压力不稳定 |
1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2. 管道未设置背压阀 |
1. 清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2. 增设背压阀 |
4 |
计量精度不够 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出阀磨损
3. 电机转速不稳定
4. 调节手轮移位 |
1. 调整或更换密封填料
2. 更换吸排阀
3. 稳定电源频率和电压
4. 校准并固定 |
5 |
运转中有冲击声 |
1. 转动零件松动或严重磨损
2. 吸入高度过高
3. 吸入管道漏气
4. 介质中有空气
5. 吸入管径太少
6. 排出压力过高 |
1. 拧紧有关螺丝或更换新零件
2. 降低安装高度
3. 压紧吸入法兰或螺母
4. 排除介质中的空气
5. 增大吸入管径
6. 降低压力 |