- 产品介绍
- 产品原理
- 产品特点
- 应用领域
- 技术参数
- 安装尺寸
上球公司生产的G型齿轮定速螺杆泵制造标准分为食品级、化工级、日用品型、特种型等四大系列,产品的核心部件和密封装置,根据介质的不同特性,采用不同的材质和不同的密封形式,以满足各种物料的需要。
根据客户要求泵型可选配齿轮定速机,根据使用要求定制转速,从而达到对流量的恒定控制
满足各种粘度介质的平稳输送
进出口形式可选配卡箍快装式、法兰式、内螺纹、外螺纹、活接头
泵体可定做耐高温型,保温型,水冷却型
泵体材质可分为:铸铁、不锈钢304、不锈钢316、316L,按实际介质要求选择。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点,其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。
这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
转子
转子具有高质量的表面特性。为了确保此转子的质量及相应的表面质量,采用了最先进的生产、研磨和涂料工艺。通过使用各种各样的研磨和抛光工艺,表面粗糙度将大大降低,这样就提高了转子的耐疲劳性和耐腐蚀性,以及转子的耐磨性和硬度特性。表面优化的益处:降低了启动扭矩和操作扭矩、改善了液压测容效率、平滑的操作特性 、增加了使用寿命
定子
只有转子和启动器之间充分配合,才能将工作效率维持在较高水平,并且使得传动功率较低。出于这个原因,两个传输元件之间的稳定的几何形状是至关重要。经过校正的磁心可以避免启动器端部明显变细。
这样就可以保证在整个启动器长度内平稳运行。
通常, 上球专门按照每一尺寸和压力级制造定子。正是这种按照规格生产定子的做法,从而能够制造出管道两端带有密封法兰的定子。
密封形式
对旋转轴的安全密封是一项特殊挑战,轴封是根据操作条件和传输介质的特性而进行选择的。客户可根据具体工况的需要选择合适的轴封。
G型移动式螺杆泵主要致力于输送有粘度且流动性差的介质,如:
环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别使用于油水分离器,板框压滤机设备等。
食品行业:番茄酱、土豆泥、花生酱、酸牛奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块、乳清、啤酒、麦芽汁、酵母、果汁饮料、蔬菜糊、果酱、果冻等。
医药行业:各型药丸糊、浸膏、乳化剂、止咳糖浆、生物制品、鱼肝油、蜂皇浆等。
日化行业:洗发液、洗手液、牙膏、化妆品、肥皂等
造纸行业:胶水、高粘度油墨、墙纸PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料
石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物等。
建筑行业:水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂
采矿行业:矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水
化学行业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂
船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。工业锅炉、电厂:水煤浆输送
型号 |
压力0.3Mpa |
压力0.6Mpa |
可调转数 |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率
(kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率
(kw) |
转数
(r/min) |
流量
(m3/h) |
电动机
功率
(kw) |
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6级 |
960 |
0.8 |
0.75-6级 |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.1 |
720 |
0.8 |
0.55-8级 |
720 |
0.5 |
0.75-8级 |
510 |
0.4 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4级/齿轮箱 |
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6级 |
960 |
2 |
1.5-6级 |
125~1250 |
0.1~3 |
1.5 |
720 |
1.5 |
0.55-8级 |
720 |
1.27 |
1.1-8级 |
510 |
1.08 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4级/齿轮箱 |
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6级 |
960 |
3 |
2.2-6级 |
125~1250 |
0.2~4 |
2.2 |
720 |
2.28 |
1.1-8级 |
720 |
1.9 |
1.5-8级 |
510 |
1.63 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4级/齿轮箱 |
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8级 |
720 |
4.04 |
3-8级 |
125~890 |
0.3~5 |
3 |
510 |
3.36 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
380 |
1.92 |
1.1-4级/齿轮箱 |
380 |
1.6 |
1.5-4级/齿轮箱 |
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
3-4级/齿轮箱 |
125~890 |
0.3~10 |
4 |
380 |
5.1 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
2.2-4级/齿轮箱 |
252 |
2.65 |
1.1-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6级/齿轮箱 |
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
80~750 |
1~18 |
5.5 |
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
11-4级/齿轮箱 |
63~630 |
1~20 |
11 |
380 |
15.6 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
11-4级/齿轮箱 |
252 |
7.8 |
5.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
7.5-6级/齿轮箱 |
G70-1 |
510 |
26 |
11-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
11-4级/齿轮箱 |
56~560 |
1~22 |
11 |
380 |
17 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
11-4级/齿轮箱 |
252 |
9.1 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
7.5-6级/齿轮箱 |
G85-1 |
380 |
32 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
15-4级/齿轮箱 |
37~370 |
2~24 |
15 |
252 |
21 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
11-6级/齿轮箱 |
189 |
11 |
5.5-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
11-8级/齿轮箱 |
G105-1 |
380 |
80 |
15-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
22-4级/齿轮箱 |
29~290 |
3~50 |
22 |
252 |
44 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
22-6级/齿轮箱 |
189 |
29 |
11-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
15-8级/齿轮箱 |
G135-1 |
380 |
132 |
37-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
45-4级/齿轮箱 |
18~180 |
3~56 |
45 |
252 |
95 |
30-6级/齿轮箱 |
252 |
80 |
37-6级/齿轮箱 |
189 |
65 |
18.5-6级/齿轮箱 |
189 |
53 |
30-8级/齿轮箱 |
双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号 |
压力0.8Mpa |
压力1.2Mpa |
可调转数 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(r/min) |
(m3/h) |
功率 |
(kw) |
(kw) |
(kw) |
G20-2 |
960 |
0.96 |
1.5-6级 |
960 |
0.8 |
1.5-6级 |
125~1250 |
0.1~1.5 |
1.5 |
720 |
0.8 |
1.1-8级 |
720 |
0.5 |
1.5-8级 |
510 |
0.4 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
1.1-4级/齿轮箱 |
G25-2 |
960 |
2.4 |
1.5-6级 |
960 |
2 |
2.2-6级 |
125~1250 |
0.1~3 |
2.2 |
720 |
1.5 |
1.1-8级 |
720 |
1.27 |
1.5-8级 |
510 |
1.08 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.5-4级/齿轮箱 |
G30-2 |
960 |
3.6 |
3-6级 |
960 |
3 |
3-6级 |
125~1250 |
0.2~4 |
3 |
720 |
2.28 |
1.5-8级 |
720 |
1.9 |
2.2-8级 |
510 |
1.63 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
2.2-4级/齿轮箱 |
G35-2 |
720 |
4.8 |
3-8级 |
720 |
4.04 |
4-8级 |
125~890 |
0.3~5 |
4 |
510 |
3.36 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
3-4级/齿轮箱 |
380 |
1.92 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
1.6 |
2.2-4级/齿轮箱 |
G40-2 |
510 |
6.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
5.5-4级/齿轮箱 |
125~890 |
0.3~10 |
5.5 |
380 |
5.1 |
3-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
4-4级/齿轮箱 |
252 |
2.65 |
2.2-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
3-6级/齿轮箱 |
G50-2 |
510 |
13.8 |
5.5-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
7.5-4级/齿轮箱 |
80~750 |
1~18 |
7.5 |
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
G60-2 |
510 |
20.8 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
15-4级/齿轮箱 |
63~630 |
1~20 |
15 |
380 |
15.6 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
15-4级/齿轮箱 |
252 |
7.8 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
11-6级/齿轮箱 |
G70-2 |
510 |
26 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
18.5-4级/齿轮箱 |
56~560 |
1~22 |
18.5 |
380 |
17 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
15-4级/齿轮箱 |
252 |
9.1 |
11-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
11-6级/齿轮箱 |
G85-2 |
380 |
32 |
18.5-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
22-4级/齿轮箱 |
37~370 |
2~24 |
22 |
252 |
21 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
18.5-6级/齿轮箱 |
189 |
11 |
15-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
15-8级/齿轮箱 |
G105-2 |
380 |
80 |
30-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
37-4级/齿轮箱 |
29~290 |
3~50 |
37 |
252 |
44 |
30-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
30-6级/齿轮箱 |
189 |
29 |
22-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
22-8级/齿轮箱 |
G135-2 |
380 |
132 |
55-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
75-4级/齿轮箱 |
18~180 |
3~56 |
75 |
252 |
95 |
55-6级/齿轮箱 |
252 |
80 |
75-6级/齿轮箱 |
189 |
65 |
37-8级/齿轮箱 |
189 |
53 |
45-8级/齿轮箱 |