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LQRY型高温导热油泵
应用领域:
食品、制药、日化、化工、建筑等。
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- 产品介绍
- 产品原理
- 产品特点
- 应用领域
- 技术参数
- 安装尺寸
LQRY型高温导热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵
LQRY系列热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用、性能好,使用可靠。
LQRY系列热油泵
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐腐蚀性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍耐腐蚀性能极强。
LQRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域。
型 号 |
流量 |
扬程 |
转速 |
功率 KW |
效率 |
气蚀余量 |
(m3/h) |
(m) |
(r/min) |
轴功率 |
配用功率 |
(%) |
NPSH(m) |
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
50-32-150 |
8 |
22 |
2840 |
1 |
1.5 |
42 |
1.6 |
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.8 |
50-50-150 |
24 |
18 |
2890 |
3.1 |
4 |
46 |
1.8 |
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
2.5 |
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
2.2 |
65-50-150 |
50 |
16 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
52 |
2.8 |
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
65-40-190 |
18 |
40 |
2890 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.8 |
65-40-200 |
25 |
50 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
3.9 |
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.5 |
100-65-210 |
90 |
45 |
2930 |
15.7 |
18.5 |
70 |
3.6 |
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
3.5 |
100-65-230 |
58 |
60 |
2930 |
15.5 |
18.5 |
62 |
3.5 |
100-65-230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
4.1 |
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.6 |
125-100-190 |
155 |
30 |
2940 |
20 |
22 |
72 |
3.6 |
125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75.2 |
3.6 |
125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74.2 |
5 |
125-100-245 |
300 |
55 |
2970 |
61 |
75 |
74 |
7.5 |
125-100-250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.4 |
6 |
125-100-260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-265 |
200 |
80 |
2970 |
59 |
75 |
74 |
6 |
125-100-257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77.1 |
6.8 |
125-100-270 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125-100-280 |
260 |
85 |
2970 |
75 |
90 |
76 |
6.8 |
150-125-250 |
350 |
60 |
2970 |
75.2 |
90 |
76 |
8.6 |
150-125-240 |
400 |
50 |
2970 |
72 |
90 |
76 |
9.8 |
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
150-125-250 |
400 |
60 |
2970 |
88 |
110 |
74 |
9.8 |
150-125-280 |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
150-125-280 |
370 |
85 |
2970 |
106 |
132 |
80 |
9.7 |
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76 |
5 |
300-250-500 |
600 |
80 |
1480 |
158 |
185 |
70 |
9 |
250-200-550 |
700 |
80 |
1480 |
190 |
220 |
81 |
14 |
200-200-400 |
400 |
50 |
1450 |
74 |
90 |
81 |
6.8 |
200-200-400A |
350 |
35 |
1450 |
61 |
75 |
80 |
6 |
300-300-300 |
720 |
30 |
1480 |
75 |
90 |
82 |
6.7 |
300-300-300A |
600 |
22 |
1480 |
69 |
90 |
80 |
6.5 |
350-300-300 |
800 |
20 |
1480 |
63 |
75 |
82 |
6.2 |
350-300-400 |
800 |
50 |
1480 |
190 |
185 |
83 |
6.2 |
400-350-300 |
1080 |
20 |
1480 |
92 |
110 |
78 |
6 |
400-350-400 |
1080 |
30 |
1480 |
112 |
132 |
76 |
6 |
500-400-300 |
1400 |
20 |
1480 |
145 |
160 |
80 |
6 |