PBG型屏蔽式管道泵_离心泵_上海上球泵业有限公司

PBG型屏蔽式管道泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术，将电机的屏蔽技术应用于流体输送领域，为适应国内市场需求而最新推出的系列化新产品。
PBG型屏蔽式管道泵系列性能参数基本符合国际标准IS02858及国家标准JB／T6878·2—93的规定。具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。

PBG型屏蔽式管道泵为立式水泵，电泵有水泵和屏蔽电动机（以下简称电机）两部分组成。水泵部分主要零部件叶轮、泵体、密封环，电机部分主要零部件有定子、转子、屏蔽套、轴承座、轴承、推力盘、冷却管、放气阀等零部件组成。

电机选用H级绝缘绕组。转子由不锈钢轴和铸铝转子组成。为了防止输送液体进入定子和腐蚀转子，在定子内径及转子表面分别用不锈钢屏蔽套密封。
密封性：泵体法兰与电机法兰连接处，机座与轴承座及定子屏蔽连接处均有耐热O型密封圈密封。
泵叶轮悬臂安装在电机转轴上，由键和螺母予以固紧。
润滑与冷却：采用外循环。当泵工作时，由电泵出口处引出少量液体经过冷却管、后轴承与轴颈间隙、定、转子间隙、前轴承与轴颈间隙、叶轮后口环组成一循环回路（单级）、最后一级叶轮进口环组成一循环回路（多级）。

1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
6、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

1、PBG型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。
2、PBG型屏蔽式管道泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

型号	流量Q		扬程H	转速	电机功率P	必需汽蚀余量
型号	（m/h	L/S	m	r/min	（KW）	m
PBG25-110	2.8	0.78	16	2900	0.75	2.3
	4	1.11	15
	4.8	1.33	13.5
PBG25-125	2.8	0.78	20.6	2900	0.75	2.3
	4	1.11	20
	4.8	1.33	18
PBG25-125A	2.5	0.69	17	2900	0.75	2.3
	3.6	1	16
	4.3	1.19	14.4
PBG25-160	2.8	0.78	33	2900	1.5	2.3
	4	1.11	32
	4.8	1.33	30
PBG25-160A	2.6	0.72	29	2900	1.1	2.3
	3.7	1.03	28
	4.4	1.22	26
PBG32-125	3.5	0.97	22	2900	0.75	2.3
	5	1.39	20
	6	1.67	18
PBG32-125A	3.1	0.86	17.6	2900	0.55	2.3
	4.5	1.25	16
	5.4	1.5	14.4
PBG32-160	4.5	1.25	33	2900	1.5	2
	5	1.39	32
	6	1.67	30
PBG32-160A	3.3	0.92	29	2900	1.1	2
	4.5	1.25	28
	5.4	1.5	26.5
PBG32-200	4.5	1.25	51	2900	3	2
	5	1.39	50
	6	1.67	48
PBG32-200A	3.3	0.92	45	2900	2.2	2
	4.5	1.25	44
	5.4	1.5	42
PBG32-200B	3.1	0.86	40	2900	1.5	2
	4	1.11	38
	4.8	1.33	35
PBG40-100	4.4	1.22	13.2	2900	0.55	2.3
	6.3	1.75	12.5
	7.6	2.11	11.3

PBG40-125	4.4	1.22	21	2900	1.1	2.3
	6.3	1.75	20
	7.6	2.11	18
PBG40-125A	3.9	1.08	17.6	2900	0.75	2.3
	5.6	1.56	16
	7.4	2.06	14.4
PBG40-160	4.4	1.22	33	2900	2.2	2.3
	6.3	1.75	32
	7.6	2.11	30
PBG40-160A	4.1	1.14	29	2900	1.5	2.3
	5.9	1.64	28
	7	2.17	26.3
PBG40-160B	3.8	1.06	25.5	2900	1.1	2.3
	5.5	1.53	24
	6.7	1.86	22.5
PBG40-200	4.4	1.22	51	2900	4	2.3
	6.3	1.75	50
	7.6	2.11	48
PBG40-200A	4.1	1.14	45	2900	3	2.3
	5.9	1.64	44
	7	1.94	42
PBG40-200B	3.7	1.03	38	2900	2.2	2.3
	5.3	1.47	36
	6.4	1.78	34.5
PBG40-250	4.4	1.22	82
	6.3	1.75	80	2900	7.5	2.3
	7.6	2.11	74
PBG40-250A	4.1	1.14	72
	5.9	1.64	70	2900	5.5	2.3
	7	1.94	65
PBG40-250B	3.8	1.06	61.5
	5.5	1.53	60	2900	4	2.3
	6.7	1.86	56
PBG50-100	8.8	2.44	13.6
	12.5	3.47	12.5	2900	1.1	2.3
	15	4.17	11.3
PBG50-100A	8	2.22	11
	11	3.05	10	2900	0.75	2.3
	13.2	3.67	9
PBG50-125	8.8	2.44	21.5
	12.5	3.47	20	2900	1.5	2.3
	15	4.17	17.8
PBG50-125A	8	2.22	17
	11	3.25	16	2900	1.1	2.3
	13.2	3.67	14
PBG50-160	8.8	2.44	33
	12.5	3.47	32	2900	3	2.3
	15	4.17	30
PBG50-160A	8.2	2.28	29
	11.7	3.25	28	2900	2.2	2.3
	14	3.9	26
PBG50-160B	7.3	2.03	23
	10.4	2.89	22	2900	1.5	2.3
	12.5	3.47	20.5
PBG50-200	8.8	2.44	52
	12.5	3.47	50	2900	5.5	2.3
	15	4.17	48
PBG50-200A	8.3	2.31	45.8
	11.7	3.25	44	2900	4	2.3
	14	3.9	42
PBG50-200B	7.3	2.03	37
	10.4	2.89	36	2900	3	2.3
	12.5	3.47	34
PBG50-250/2	8.8	2.44	82
	12.5	3.47	80	2900	11	2.3
	15	4.17	77
PBG50-250A/2	8.2	2.28	71.5	7.5
	11.6	3.22	70		2900	2.3
	14	3.9	68
PBG50-250B/2	7.6	2.11	61.4
	10.8	3	60	2900	7.5	2.3
	13	3.6	58
PBG50-250C/2	7.1	1.97	53.2
	10	2.78	52	2900	5.5	2.3
	12.5	3.47	50.4
PBG50-315/2	8.8	2.44	129
	12.5	3.47	125	2900	15	2.3
	15	4.17	118
PBG50-315A/2	8.2	2.28	117
	11.6	3.22	113	2900	15	2.3
	14	3.9	106
PBG50-315B/2	7.6	2.11	105
	10.8	3	101	2900	11	2.3
	13	3.6	94
PBG50-315C/2	7.1	1.97	88
	10	2.78	85	2900	11	2.3
	12.5	3.47	78

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞叶轮流道阻塞。	1、检查，去除阻塞物
	2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。	2、调整电机转向，紧固电机接线
	3、吸入管漏气。	3、拧紧各密封面，排除空气
	4、泵腔内存有空气。	4、打开电机顶部排气阀，排尽空气。
	5、进口供水不足。	5、停机检查、调整。
	6、管路阻力过大，泵选型不当。	6、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	1、先按上述原因检查。	1、先按上述排除
	2、管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足	2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。
	3、电压偏低，转速过低。	3、稳压
	4、叶轮口环磨损，泄漏过大。	4、更换叶轮
3、功率过大	1、超过额定流量使用。	1、调节出口阀门，降低流量
	2、叶轮或运转部件有碰擦。	2、检查排除或更换部件
	3、滑动轴承磨损或破裂。	3、更换滑动轴承
	4、介质比重过大。	4、改型
4、杂音振动	1、管路支撑不稳	1、稳固管路
	2、介质混有气体	2、提高吸口压力，排气。
	3、产生汽蚀现象	3、降低真空度
	4、转动部件碰擦	4、检查调整或更换
5、电机发热	1、流量过大，超载运行	1、调节出口阀，减小流量
	2、定子，转子有碰擦。	2、检查排除
	3、电压不足	3、稳压
	4、冷却系统管路堵塞	4、清除堵塞

产品分类