- 产品介绍
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- 安装尺寸
J-X系列柱塞式计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
可调流量范围: 0-150 L/H
压力范围: 0-50 MPA
电机功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机
流量控制方式:手动控制, 自动控制
防护等级: IP55,IP54
J-X系列柱塞式计量泵结构原理：
1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构
组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
4工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％.
|
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
序号 |
零件名称 |
|
1 |
箱体 |
9 |
调节顶杆 |
17 |
偏心轮 |
25 |
泵头 |
|
2 |
电机连接头 |
10 |
调节杆 |
18 |
健 |
26 |
单向阀 |
|
3 |
电机 |
11 |
密封件 |
19 |
顶杆 |
27 |
接管阀 |
|
4 |
密封件 |
12 |
蜗杆 |
20 |
泵头联节头 |
28 |
填料 |
|
5 |
健 |
13 |
轴承 |
21 |
密封件 |
29 |
柱塞 |
|
6 |
调节器 |
14 |
调节螺丝 |
22 |
柱塞压紧帽 |
30 |
泵头压板 |
|
7 |
手轮 |
15 |
主轴 |
23 |
填料压紧帽 |
31 |
轴承垫板 |
|
8 |
紧定螺丝钉 |
16 |
滚轮 |
24 |
螺丝 |
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
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1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体，耐用，精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度为 0.3～800mm2/s 的介质。
J-X型柱塞隔膜计量泵柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛，且宜制成高压泵结构简单，维修方便，价格具有竞争优势，柱塞直径很小，通常在8-75mm.使用绝缘，冷却或加热泵缸控制介质温度。广泛应用于石油化学工业、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、国防等科研和生产部门。
|
型 号 |
流量 |
压力（Mpa) |
柱塞直径 |
行程(MM) |
泵速(MIN-1) |
功率 |
进出口径(MM) |
重量(KG) |
|
（L/H） |
(MM) |
(KW) |
|
J-X 0.8/50 |
0.8 |
50 |
4 |
20 |
96 |
0.37 |
3 |
30 |
|
J-X 1.0/50 |
1 |
50 |
0.55 |
|
J-X 1.0/25 |
1 |
25 |
0.37 |
|
J-X 1.3/50 |
1.3 |
50 |
5 |
0.37 |
|
J-X 2.0/50 |
2 |
50 |
6 |
0.55 |
5 |
|
J-X 2.5/40 |
2.5 |
40 |
0.55 |
|
J-X 3.8/32 |
3.8 |
32 |
8 |
0.55 |
|
J-X 5.0/25 |
5 |
25 |
0.55 |
|
J-X 6.3/20 |
6.3 |
20 |
10 |
0.55 |
|
J-X 6.3/5 |
6.3 |
5 |
0.55 |
|
J-X 8/16 |
8 |
16 |
0.55 |
|
J-X 8/4 |
8 |
4 |
0.37 |
|
J-X 10/12.5 |
10 |
12.5 |
12 |
0.55 |
13 |
|
J-X 10/3.2 |
10 |
3.2 |
0.55 |
|
J-X 13/10 |
13 |
10 |
0.55 |
|
J-X 13/2.5 |
13 |
2.5 |
0.37 |
|
J-X 16/8 |
16 |
8 |
16 |
0.55 |
|
J-X 16/2.0 |
16 |
2 |
0.37 |
|
J-X 20/6.3 |
20 |
6.3 |
0.55 |
|
J-X 20/1.6 |
20 |
1.6 |
0.37 |
|
J-X 25/5 |
25 |
5 |
20 |
0.55 |
|
J-X 25/1.3 |
25 |
1.3 |
0.37 |
|
J-X 32/4 |
32 |
4 |
0.55 |
|
J-X 32/1 |
32 |
1 |
0.37 |
|
J-X 40/3.2 |
40 |
3.2 |
25 |
0.55 |
|
J-X 40/0.8 |
40 |
0.8 |
0.37 |
|
J-X 50/2.5 |
50 |
2.5 |
0.55 |
|
J-X 50/0.63 |
50 |
0.63 |
0.37 |
|
J-X 62/2 |
63 |
2 |
32 |
0.55 |
|
J-X 80/1.6 |
80 |
1.6 |
0.37 |
|
J-X 100/2 |
100 |
2 |
35 |
0.55 |
|
J-X 125/1.3 |
125 |
1.3 |
38 |
0.37 |
|
J-X 150/1.0 |
150 |
1 |
42 |
0.55 |
J-X型柱塞式计量泵|故障原因分析及排除方法
|
序
号 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏气 |
1. 降低安装高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 压紧或更换密封垫片 |
|
2 |
排液量不够 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出阀内有异物卡阻
3. 泵阀磨损关闭不严
4. 转速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排阀
3. 修理或更换阀件
4. 检查电机和电压 |
|
3 |
排出压力不稳定 |
1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气
2. 管道未设置背压阀 |
1. 清除吸、排阀内的杂质
拧紧螺丝消除漏气
2. 增设背压阀 |
|
4 |
计量精度不够 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出阀磨损
3. 电机转速不稳定
4. 调节手轮移位 |
1. 调整或更换密封填料
2. 更换吸排阀
3. 稳定电源频率和电压
4. 校准并固定 |
|
5 |
运转中有冲击声 |
1. 转动零件松动或严重磨损
2. 吸入高度过高
3. 吸入管道漏气
4. 介质中有空气
5. 吸入管径太少
6. 排出压力过高 |
1. 拧紧有关螺丝或更换新零件
2. 降低安装高度
3. 压紧吸入法兰或螺母
4. 排除介质中的空气
5. 增大吸入管径
6. 降低压力 |
