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D、DG型系卧式单吸多级分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准
D型多级泵为多级分段式,其吸入口位于进水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修装配时务必注意。
D型水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。
密封环为铸铁制成,防止水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护泵轴入用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵的效率。
1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
D、DG型系卧式单吸多级分段式离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水
型 号 |
级数 |
流量Q |
扬程 |
转速 |
电机功率 |
m3/h |
L/S |
(m) |
(r/min) |
(KW) |
D-50型 |
2 |
18 |
5 |
19 |
2900 |
2.2 |
3 |
18 |
5 |
28.5 |
2900 |
3 |
4 |
18 |
5 |
38 |
2900 |
4 |
5 |
18 |
5 |
47.5 |
2900 |
5.5 |
6 |
18 |
5 |
57 |
2900 |
5.5 |
7 |
18 |
5 |
66.5 |
2900 |
7.5 |
8 |
18 |
5 |
76 |
2900 |
7.5 |
9 |
18 |
5 |
85.5 |
2900 |
7.5 |
10 |
18 |
5 |
95 |
2900 |
11 |
11 |
18 |
5 |
104.5 |
2900 |
11 |
12 |
18 |
5 |
114 |
2900 |
11 |
D-80型 |
2 |
32.4 |
9 |
22.7 |
2900 |
3 |
3 |
32.4 |
9 |
34.05 |
2900 |
5.5 |
4 |
32.4 |
9 |
45.4 |
2900 |
7.5 |
5 |
32.4 |
9 |
56.75 |
2900 |
7.5 |
6 |
32.4 |
9 |
68.1 |
2900 |
11 |
7 |
32.4 |
9 |
79.45 |
2900 |
15 |
8 |
32.4 |
9 |
90.8 |
2900 |
15 |
9 |
32.4 |
9 |
102.15 |
2900 |
15 |
10 |
32.4 |
9 |
113.5 |
2900 |
18.5 |
11 |
32.4 |
9 |
124.85 |
2900 |
18.5 |
12 |
32.4 |
9 |
136.2 |
2900 |
18.5 |
D-100型 |
2 |
54 |
15 |
35.4 |
2900 |
11 |
3 |
54 |
15 |
52.8 |
2900 |
15 |
4 |
54 |
15 |
70.4 |
2900 |
18.5 |
5 |
54 |
15 |
88 |
2900 |
22 |
6 |
54 |
15 |
105.6 |
2900 |
30 |
7 |
54 |
15 |
123.2 |
2900 |
37 |
8 |
54 |
15 |
140.8 |
2900 |
37 |
9 |
54 |
15 |
158.4 |
2900 |
45 |
10 |
54 |
15 |
176 |
2900 |
45 |
11 |
54 |
15 |
193.6 |
2900 |
55 |
12 |
54 |
15 |
211.2 |
2900 |
55 |
D-125型 |
2 |
108 |
30 |
40 |
2900 |
22 |
3 |
108 |
30 |
60 |
2900 |
30 |
4 |
108 |
30 |
80 |
2900 |
37 |
5 |
108 |
30 |
100 |
2900 |
45 |
6 |
108 |
30 |
120 |
2900 |
55 |
7 |
108 |
30 |
140 |
2900 |
55 |
8 |
108 |
30 |
160 |
2900 |
75 |
9 |
108 |
30 |
180 |
2900 |
75 |
10 |
108 |
30 |
200 |
2900 |
90 |
11 |
108 |
30 |
220 |
2900 |
90 |
12 |
108 |
30 |
240 |
2900 |
110 |
D-150型 |
2 |
162 |
45 |
54.6 |
2900 |
37 |
3 |
162 |
45 |
81.9 |
2900 |
55 |
4 |
162 |
45 |
109.2 |
2900 |
75 |
5 |
162 |
45 |
136.5 |
2900 |
90 |
6 |
162 |
45 |
163.8 |
2900 |
110 |
7 |
162 |
45 |
191.1 |
2900 |
132 |
8 |
162 |
45 |
218.4 |
2900 |
160 |
9 |
162 |
45 |
245.7 |
2900 |
160 |
(一) 接配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进
段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底
上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合
平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或
的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.